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KMV龍門立式加工中心

admin — Sat, 05 Jun 2021 21:05:30 +0000

高剛性鑄鐵
底座、立柱、橫樑、工作臺、滑軌、機頭等重要鑄件體均依據(jù)米漢納鑄鐵公司鑄造程序鑄造完成，為防止機械結構變形，每件鑄鐵均經(jīng)過退火處理，及消除內應力處理，以確保長久不變形，並具有極佳的抗彎及抗扭應力，更確保各鑄件體的均勻和穩(wěn)定度。
Z軸設計為箱型結構鑄鐵
Z 軸採用強韌結構之箱型鑄造，材質穩(wěn)定，除了設計時重量之考慮外，對於結構內部加強肋的配置特別經(jīng)過分析，以粗壯之加強肋強化，提升韌性及防止變形。
Y軸超寬階梯式橫樑軌道設計
寬跨距之階梯式橫粱，搭配兩條LM 線性滑軌，可承受較大慣性力距，使主軸頭不易傾斜，尤其當主軸頭重切削負荷時，可保持主軸頭部之穩(wěn)定性。
高剛性機頭設計
主軸中心至Z軸滑動面距離267mm，小於300mm為精良之短距設計。
高預壓之LM線性滑軌
X. 和 Y 軸均採用進口之高精密LM線性滑軌，加工精度不但易於控制，中大型鑄件之加工更彰顯其運用自如。
兩段式ZF齒輪箱
主軸採用德國Z.F.公司兩段變速齒輪箱，全密閉浸油式潤滑，潤滑油並經(jīng)油冷機循環(huán)冷卻，即使轉速在10,000rpm.仍能保持低溫。Z. F.齒輪箱為扭力大、低噪音、高效率及高品質變速箱，不僅扭力大，壽命也長。
氮氣平衡裝置
Z軸採用兩支油壓缸搭配氮氣平衡，頭部的下垂重量藉由氮氣平衡使油壓缸與頭部自動達到平衡狀態(tài)，當頭部 (Z軸) 於上下運動時，平滑而順暢，不會產(chǎn)生震動。即使無預警突然停電，頭座也不會產(chǎn)生下移現(xiàn)象，確保刀具壽命和工作物之安全。
人體工學操控箱
操控系統(tǒng)採移動式設計，符合人體工學，操作者可視工作物之大小、加工位置，隨時移動操控箱，便於隨時加工之修正，確保工件加工之正確性。
三軸超高精密中空滾珠螺桿
三軸均採用雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿，配備螺桿中空冷卻，及兩端支撐座的預拉設計，消除傳動背隙並預先補償溫升造成之誤差。
潤滑單元
使用Turcite耐磨板，通過精細的鏟花作業(yè)，讓滑動面產(chǎn)生均勻的油膜，消除快速移動時漂浮現(xiàn)象以及切削進給時的起動粘滯現(xiàn)象。採用容積式配油器，潤滑油路經(jīng)壓力及流量比例分配平均注油點，使各注油點注油量均一，確保所有的滑動面達到最佳的潤滑。

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KGC-CNC萬能圓周磨床

sales16 — Sat, 05 Jun 2021 20:59:42 +0000

主要結構件為鑄件設計，並經(jīng)過CAE結構分析，採用適當之加強肋厚度比例及分佈，使結構鋼性及重量趨近最佳化。
X&Z軸均為精密滾珠螺桿配合伺服馬達傳動，前後螺套內滾珠採用大小剛珠設計，剛珠接觸點不在同一直線上使傳動更順暢，精度更穩(wěn)定。
前後X軸採用重預壓高精度之滾柱型線性導軌，左右Z軸為一V一平高低硬軌設計，切削剛性增加，經(jīng)過高精度產(chǎn)花處理，確保幾何精度。
砂輪修整器可安裝於頭尾座側邊及工作臺上，更可利用頭尾座頂心安裝旋轉式修整輪，來修整成形砂輪，研磨各式各樣的工件。
變頻驅動主軸，配合砂輪外徑變化，以求最佳切削條件。
本機主要採用FANUC控制系統(tǒng)為主，可依客戶需求採用三菱等廠牌之控制系統(tǒng)。操作面板之位置可依操作者之需求調整，符合人體工學之設計。
前後加裝光學尺回授，增高進給之穩(wěn)定性及提高研磨工作的精度。
使用全罩式的防濺裝置，既可防止工作中產(chǎn)生的危險，且上下大型工件又很容易。

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KGR精密旋轉工作臺平面磨床｜液靜壓式

sales16 — Sat, 05 Jun 2021 20:54:03 +0000

所有的結構，主機，立柱，滑座，工作臺，頭座，使用FC30高剛性鑄鐵，經(jīng)CAE軟體作負荷變型分析，達到高剛性與輕量化之優(yōu)化設計提高穩(wěn)定度。
圓形液靜壓工作臺，高剛性，高負載，超低摩擦係數(shù)，無溫升，耐用性，佳壽命長，配合伺服馬達加減速機，皮帶輪轉動。
上機架採用雙層壁結構，上下線性導軌，配和滾珠導螺桿與伺服馬達使頭座能非常平順進給與移動。
動柱式前後移動結構，搭配前後線性滑軌與伺服馬達使前後移動時能確保精確之定位和最小進刀量。
法蘭式主軸搭配P4級超精密斜角滾珠軸承，高剛性預壓組裝穩(wěn)定，且精度維持在0.002mm內。
砂輪修整裝置固定在工作臺後側面上使修整動作確實，其修整條件可由人機介面輸入設定，並可作自動修整與補償，操作容易。
機器控制系統(tǒng)使用日本大廠Mitsubishi PLC程式控制。彩色人機介面可輕易的觸碰螢幕來設定加工條件易學易懂。
電氣箱與操控箱考慮到人體工學之舒適方便設計，配合手動脈波產(chǎn)生器(MPG)以發(fā)揮最大的工作效率。

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KGR精密旋轉工作臺平面磨床｜軸承式

sales16 — Sat, 05 Jun 2021 20:52:49 +0000

所有的結構，主機，立柱，滑座，工作臺，頭座，使用FC30高剛性鑄鐵，經(jīng)CAE軟體作負荷變型分析，達到高剛性與輕量化之優(yōu)化設計提高穩(wěn)定度。
圓形軸承式工作臺，採用推力/向心滾柱軸承，高剛性低磨擦係數(shù)。
上機架採用雙層壁結構，上下線性導軌，配和滾珠導螺桿與伺服馬達使頭座能非常平順進給與移動。
動柱式前後移動結構，搭配前後線性滑軌與伺服馬達使前後移動時能確保精確之定位和最小進刀量。
法蘭式主軸搭配P4級超精密斜角滾珠軸承，高剛性預壓組裝穩(wěn)定，且精度維持在0.002mm內。
砂輪修整裝置固定在工作臺後側面上使修整動作確實，其修整條件可由人機介面輸入設定，並可作自動修整與補償，操作容易。
機器控制系統(tǒng)使用日本大廠Mitsubishi PLC程式控制。彩色人機介面可輕易的觸碰螢幕來設定加工條件易學易懂。
電氣箱與操控箱考慮到人體工學之舒適方便設計，配合手動脈波產(chǎn)生器(MPG)以發(fā)揮最大的工作效率。

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KGP龍門平面磨床｜動柱型

admin — Sat, 05 Jun 2021 20:40:27 +0000

紮實之機臺結構
高品質FC30鑄件，組織穩(wěn)定。立柱箱型結構設計，維持機器之精準和防止共振。寬闊之底座，使用順暢長久不變形。結構粗壯，以確保重切削之精度壽命。
人性化之操控系統(tǒng)
採用”MITSUBISHI”人機介面及觸控面板，簡易對話式操作，簡單易學，讓操作者能輕易預設研磨工作參數(shù)，即開始至完成自動研磨，可實現(xiàn)一人操作多機之工作之需求。並搭配三菱PLC，維修容易，零件壽命長，備品取得容易。
主軸及主軸馬達
內含3組超精密級之斜角滾珠軸承，寬跨距結構設計。超大90mm軸心使主軸具有絕佳研磨剛性及研磨精度，並配合20馬力實驗室級低震馬達及雙層璧立柱及機頭鑄件體，具備高剛性、高抗彎及抗扭應力，適合重切削加工。
主機座滑軌
前後及上下兩軸採C3精密級滾珠螺桿配合伺服馬達帶動，無背隙聯(lián)軸器直結，定位精度佳。熱處理研磨硬軌，平穩(wěn)結實耐久。一平一V工作臺滑軌附“特弗龍” 耐磨材料，加上精密之鏟花工程，配合循環(huán)式潤滑裝置，長久使用仍可維持機器應有之精度。
液壓系統(tǒng)
比例閥設計，20HP油壓馬達，工作臺可輕易地達到30米/分之平穩(wěn)速度。搭配超大之液壓油箱及油冷機，保持液壓油恒溫運作。內建油路防撞及極限保護功能，維持工作物之加工精度。
自動砂輪修整
橫磨頭配有砂輪修整器，DC馬達推動，伺服馬達進給，操作者可輕易的於自動研磨程序中設定修整參數(shù)，自動修整並自動補償，達到完全自動境界。
自動潤滑裝置
採循環(huán)式中心強制潤滑裝置，容積式配油器，確保潤滑油定點定量供應。 100公升大油箱，可自動並完全潤滑整部機臺。油水分離，過濾循環(huán)潤滑。
立軸磨頭(選購性特別附件)
選配之可調式萬能立磨頭，專門用來研磨側面、鳩尾槽、機臺側邊、倒角等各種特殊需求之工作物。精度準確，操作容易，廣受一般客戶喜好。

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KGP龍門平面磨床｜定柱型

sales16 — Sat, 05 Jun 2021 20:33:24 +0000

紮實之機臺結構
高品質FC30鑄件，組織穩(wěn)定。立柱箱型結構設計，維持機器之精準和防止共振。寬闊之底座，使用順暢長久不變形。
結構粗壯，以確保重切削之精度壽命。
主機座滑軌
前後及上下兩軸採C3精密級滾珠螺桿配合伺服馬達帶動，無背隙聯(lián)軸器直結，定位精度佳。熱處理研磨線軌，平穩(wěn)結實耐久。雙V工作臺滑軌貼上“特弗龍” 耐磨材料，加上精密之鏟花工程，配合循環(huán)式潤滑裝置，長久使用仍可維持機器應有之精度。
主軸及主軸馬達
內含3組超精密級之斜角滾珠軸承，寬跨距結構設計。超大軸心使主軸具有絕佳研磨剛性及研磨精度，並配合20HP馬力實驗室級低震馬達及雙層璧立柱及機頭鑄件體，具備高剛性、高抗彎及抗扭應力，適合重切削加工。
人性化之操控系統(tǒng)
採用”MITSUBISHI”人機介面及觸控面板，簡易對話式操作，簡單易學，讓操作者能輕易預設研磨工作參數(shù)，即開始至完成自動研磨，可實現(xiàn)一人操作多機之工作之需求。並搭配三菱PLC，維修容易，零件壽命長，備品取得容易。
液壓系統(tǒng)
比例閥設計，20HP油壓馬達，工作臺可輕易地達到30米/分之平穩(wěn)速度。搭配超大之液壓油箱及油冷機，保持液壓油恒溫運作。內建油路防撞及極限保護功能，維持工作物之加工精度。
自動潤滑裝置
採循環(huán)式中心強制潤滑裝置，容積式配油器，確保潤滑油定點定量供應。 100公升大油箱，可自動並完全潤滑整部機臺。油水分離，過濾循環(huán)潤滑。
自動砂輪修整
橫磨頭配有砂輪修整器，DC馬達推動，伺服馬達進給，操作者可輕易的於自動研磨程序中設定修整參數(shù)，自動修整並自動補償，達到完全自動境界。
立軸磨頭(選購性特別附件)
選配之可調式萬能立磨頭，專門用來研磨側面、鳩尾槽、機臺側邊、倒角等各種特殊需求之工作物。精度準確，操作容易，廣受一般客戶喜好。

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KGS-CNC平面磨床｜立柱移動式

sales16 — Sat, 05 Jun 2021 20:25:37 +0000

採用 SIEMENS 810D CNC及FANUC-0I控制器，兩軸 CNC控制（前後、上下）。
可作次微米進給，前後、上下最小進給量 0.0001mm。
前後與上下兩軸線軌，使用獨立之強制潤滑裝置，以達充分之潤滑。
左右工作臺雙V設計，比例閥油壓系統(tǒng)驅動，速度1～30 m/min。
左右雙 V滑軌，採強制潤滑，可得連續(xù)穩(wěn)定之潤滑，以確保研磨精度。
高精度高剛性主軸使用＃7216精密軸承設計，配合 15HP主軸馬達與變頻器，最高轉速可達 1200 r.p.m，提升研磨效率。
可經(jīng)彩色圖形化的人機界面輸入加工參數(shù)，即可作基本模式之研磨循環(huán)，易學易懂，亦可由使用者自行編寫加工程式，作多樣化之加工。
基本加工模式有平面研磨、溝槽研磨、盲槽研磨、寬槽研磨，各種多槽研磨等，其他模式可由使用者自行編寫。
修整模式：平行整輪直線修整（伺服馬達修整進給，油壓前後驅動）或修整器置於工作臺 CNC自動修整。
砂輪選用508x50x127尺寸適合重切削之研磨。
適合研磨各種超高硬度（高碳鋼、工具鋼、陶瓷材料）工件之多槽研磨，如沖模模具。
分離式電氣控制箱，易於移動擺放，且檢修空間較有彈性。
全罩式防濺裝置，減少環(huán)境之污染，符合安全衛(wèi)生規(guī)範。

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KGS-HT超精密平面磨床

sales16 — Sat, 05 Jun 2021 20:20:42 +0000

Mitsubishi PLC及大螢幕彩色觸控介面。
前主機座採用雙V軌道設計, 前後及上下採用精密線軌及滾珠螺桿, 精密伺服系統(tǒng)將使定位更準確。
主軸採用72系列軸承配合10~15HP主軸馬達提升機臺切削能力, 可選配油靜壓主軸提供高精度及高剛性, 對振動有極佳之阻尼效果，使研磨品質大為提升。
砂輪修整採用修刀固定在工作臺上自動修整，修整器為多點式修刀，並配合自動補償。
由彩色圖形化人機介面輸入加工參數(shù), 即可作基本模式之研磨循環(huán)及自動補償修整, 操作容易。
半罩式設計。

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KGS平面磨床｜WM伺服控制系列

sales16 — Sat, 05 Jun 2021 20:13:56 +0000

三菱 PLC 控制器，WM(A1)上下伺服軸WM(A2)前後與上下兩軸伺服軸。
高剛性法蘭式之主軸設計，使用精密軸承，配合 V3級主軸馬達，提升其加工效率、與重切削能力。
本機各部鑄件，皆採用高強度鑄鐵，並經(jīng)退火及自然應力消除之處理，穩(wěn)定性佳，剛性強。
左右滑動面採用雙V結構，實現(xiàn)更精確的加工精度。
Y軸(上下)為精密硬軌，配合精密滾珠螺桿以伺服馬達驅動。
Z軸(前後)為V軌設計，配合精密滾珠螺桿以伺服馬達驅動。
雙壁式之立柱使剛性大為增強，以增加切削效率。
X 與 Z 軸之滑動面皆加貼 Turcite B 特殊材料，以減少摩擦力，提高精度，並長久耐用。
採用三菱彩色觸控圖形及對話式操作介面，操作簡便，合乎人體工學。
操控面板配合人體工學、位置適中，使操作性及工件上下方便和快速。
Y軸最小設定進給量 0.001mm，WM(A1)Z軸最小設定進給量 0.02mm，WM(A2)Z軸0.001mm。
WM1/A1油箱系統(tǒng)配備風扇冷卻(63以上),油冷機為選擇性配備。
WM2/A2油箱系統(tǒng)配備油冷機(63以上)。
(A1/A2)自動砂輪修整補償功能，修整器置於頭座上方，伺服馬達作修整進給，進給量可用程式設計或MPG進給(手動修整時)。
可作一般平磨、溝槽研磨、寬槽研磨(溝槽寬大於砂輪寬)。
前後油壓驅動，其速度可由面板調整或程式設定

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KGS平面磨床｜三軸自動系列

sales16 — Sat, 05 Jun 2021 20:11:51 +0000

AH 為前後及左右兩軸自動，上下軸手動可依以人工操控上下進刀，操作方便、經(jīng)濟又實惠。
AHD前後、左右及上下三軸均為自動操作系列，上下進刀可先預設進刀量和次數(shù)，工作完畢後自動停止。63/84機種並裝有可調式電夾控制器，依工作需要調整電磁盤之磁力大小，可達到研磨工件之精準度。
法蘭式之主軸設計，不但精準，剛性強，不需保養(yǎng)維修。
本機各部組件，皆採用強韌鑄鐵，並經(jīng)材質穩(wěn)定之處理精度保持長遠之不變且吸振能力特強。
雙壁式之立柱配合位於壁厚中間之固定螺栓設計，使剛性大為增強，以增加切削效率。
X 與 Z 軸之滑動面皆加貼 Turcite B 特殊材料，以減少摩擦力，提高精度，並長久耐用。
強勁無音之油壓系統(tǒng)，獨立於機臺之外，機臺不受油溫或震動之影響。
操控面板設計明確，配合人體工學、位置適中，使操作性及工件上下方便和快速。
上下進給除了可上下快速到達接進工件面位置後，再予以設定上下自動進給。手輪刻劃一格可提供0.002mm之進給(AHD使用)。

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